|
|
| Наименование марки: | XH |
| Номер модели: | XH 00 |
| Могил: | 50pcs |
| цена: | 2.835USD per KG |
| Детали упаковки: | 1500kg/Tray |
| Условия оплаты: | T/T, западное соединение |
Тонкий прозрачный акриловый лист для лазерной резки LGP (световодная панель)
Прозрачный акриловый лист ss большого размера, тонкая лазерная резка, пластиковая панель LGP
1. Процесс разработки акриловой световодной пластины
легирование
Прозрачный частичный материал с функцией рассеивания, который непосредственно впрыскивается в световодную пластину во время литья под давлением световодной пластины. Регулируя концентрацию прозрачных частиц, можно эффективно контролировать светоотдачу и, наконец, добиться высокой однородности светоотдачи. Поскольку процесс легирования нелегко точно контролировать, метод литья под давлением подходит для производства световодных пластин малого и среднего размера, а для световодных пластин большого размера возникнет проблема неравномерной светоотдачи.
лазерная гравировка
Метод производства лазерной гравировки заключается в использовании компьютера для строгого контроля энергии, излучаемой лазерной головкой, и положения лазерной головки в соответствии с требованиями программы, а также для гравировки массива микроструктур определенного размера на задней стороне световодной пластины путем газификации. Этот метод может быть очень точным. Глубина рассеивающей структуры контролируется, но эффективность очень низкая, и она неудобна для массового производства.
пескоструйная обработка
Используйте пескоструйную обработку, чтобы сделать форму с шероховатой поверхностью распределения. Во время литья под давлением перенесите шероховатое распределение на форму на световодную пластину. Чем больше шероховатых поверхностей, тем сильнее способность рассеивания. Регулируя шероховатое распределение поверхности, свет, достигающий светоизлучающей поверхности, распределяется равномерно.
Одноточечная алмазная обработка
Одноточечная алмазная обработка также называется нанотехнологией обработки, и ее точность обработки может достигать шероховатости поверхности на наноуровне. Она фиксирует заготовку на прецизионном токарном станке и использует натуральные однокристаллические алмазные инструменты для точечения. Сначала зафиксируйте сердечник формы световодной пластины на вращающемся валу для вращения, а затем используйте быструю пьезоэлектрическую подачу алмазного резца для завершения производства. Вогнуто-выпуклая линза световодной пластины обрабатывается системой быстрой подачи инструмента и сверхточным одноточечным алмазным оборудованием.
![]()
2. Параметр
| СВОЙСТВА | ЗНАЧЕНИЯ | ПРАВИЛА |
| Плотность | 1,19 г/см3 | ISO 1183-1:2012 Метод A |
| Твердость по Роквеллу | 112L | ISO 2039-2:1999 |
| Модуль упругости при растяжении | 3150 МПа | EN ISO 527:2012 |
| Предел прочности при растяжении | 80,0 МПа | EN ISO 527:2012 |
| Относительное удлинение при разрыве | 3,2% | EN ISO 527-1:2012 |
| Водопоглощение | 0,20% | ISO 62:2008 Метод 1 |
| Общее светопропускание | 93,4% | ISO 13468-1:1996 |
| Температура размягчения по Вика | 105℃ | ISO 306:2013 Метод B50 |
| Испытание на старение под воздействием света - УФ-излучение | Шкала серого: 5 | ISO 4892-3:2016 Цикл 1 |
| Средний коэффициент линейного теплового расширения | 72×10-6 K-1 | ISO 11359-1:2014 |
| Напряжение сжатия при пределе текучести | 129 МПа | EN ISO 604:2003 |
| Прочность при изгибе | 120 МПа | ISO 178:2013 |
| Предел прочности при сжатии | 111 МПа | ASTM D695-15 |
| Модуль упругости при сжатии | 3450 МПа | ASTM D695-15 |
| Прочность при сдвиге | 59,7 МПа | ASTM D732-17 |
| Температура отклонения под нагрузкой | 100,2℃ | ASTM D648-18 Метод B |
| Модуль упругости | 2810 МПа | ASTM D695-15 |
![]()
3. Преимущества лазерных точек на прозрачной акриловой световодной пластине
По сравнению с традиционной гравированной световодной пластиной (метод прецизионного механического нанесения рисок) она имеет очевидные и значительные преимущества.
1. Дизайн световодных точек более рационален. Объедините различные акриловые материалы. Различные способы использования используют различные лазерные сетевые решения. Можно использовать как равномерную, так и однородную лазерную точечную компоновку. Вы также можете создавать сетевые компоновки разных размеров в соответствии с различными спецификациями и способами использования. Для достижения идеального единства общности и эксклюзивности.
2. Световод более однороден, а равномерность выше. Различные акриловые материалы и персонализированный точечный дизайн делают световод еще более однородным, а равномерность света может достигать 90% и более. В целом очень равномерно.
3. Персонализированный сетевой дизайн, лучший эффект. Эффективное использование плотных отражений от окружающих мелких точек.
4. Какова связь между акриловой световодной пластиной и акриловой пластиной?
Световодная пластина изготавливается из оптического акрилового листа, а затем использует высокотехнологичные материалы с чрезвычайно высокой отражающей способностью и отсутствием поглощения света для печати световодящих точек на нижней поверхности оптического акрилового листа с использованием технологии УФ-трафаретной печати.
Основным материалом акриловой световодной пластины является оптическая акриловая пластина. Качество производимых в настоящее время акриловых световодных пластин также различно из-за различных процессов разных производителей. В частности, хотя цена переработанной доски дешева, она легко желтеет, а светопропускание также плохое. Производство акриловой световодной пластины не должно быть подвержено пожелтению и пропускать свет. Прозрачная доска со скоростью 92%-93%.
В настоящее время световодные пластины на рынке изготавливаются из двух материалов: акрилового листа и листа ПК. Однако наиболее распространенная световодная пластина изготавливается из акрилового материала. Световодных пластин из материала ПК меньше, и они должны быть специально настроены, и не каждый производитель световодных пластин это делает.
![]()
5. Компания XH и производственная линия
![]()
7. Упаковка и доставка
7.1. Упаковка одного акрилового листа: с обеих сторон покрыта крафт-бумагой или пленкой PE, на покрывающей пленке нет логотипа нашей компании.
7.2. Упаковка на поддонах: общий вес каждого поддона составляет около 2 тонн, дно - деревянный поддон или железный поддон, а по периметру упаковано гофрированной бумагой.
7.3. Способ упаковки всего контейнера: 20-23 тонны (около 3000 штук) 20-футовый контейнер, 10-12 поддонов.
![]()
|
| Наименование марки: | XH |
| Номер модели: | XH 00 |
| Могил: | 50pcs |
| цена: | 2.835USD per KG |
| Детали упаковки: | 1500kg/Tray |
| Условия оплаты: | T/T, западное соединение |
Тонкий прозрачный акриловый лист для лазерной резки LGP (световодная панель)
Прозрачный акриловый лист ss большого размера, тонкая лазерная резка, пластиковая панель LGP
1. Процесс разработки акриловой световодной пластины
легирование
Прозрачный частичный материал с функцией рассеивания, который непосредственно впрыскивается в световодную пластину во время литья под давлением световодной пластины. Регулируя концентрацию прозрачных частиц, можно эффективно контролировать светоотдачу и, наконец, добиться высокой однородности светоотдачи. Поскольку процесс легирования нелегко точно контролировать, метод литья под давлением подходит для производства световодных пластин малого и среднего размера, а для световодных пластин большого размера возникнет проблема неравномерной светоотдачи.
лазерная гравировка
Метод производства лазерной гравировки заключается в использовании компьютера для строгого контроля энергии, излучаемой лазерной головкой, и положения лазерной головки в соответствии с требованиями программы, а также для гравировки массива микроструктур определенного размера на задней стороне световодной пластины путем газификации. Этот метод может быть очень точным. Глубина рассеивающей структуры контролируется, но эффективность очень низкая, и она неудобна для массового производства.
пескоструйная обработка
Используйте пескоструйную обработку, чтобы сделать форму с шероховатой поверхностью распределения. Во время литья под давлением перенесите шероховатое распределение на форму на световодную пластину. Чем больше шероховатых поверхностей, тем сильнее способность рассеивания. Регулируя шероховатое распределение поверхности, свет, достигающий светоизлучающей поверхности, распределяется равномерно.
Одноточечная алмазная обработка
Одноточечная алмазная обработка также называется нанотехнологией обработки, и ее точность обработки может достигать шероховатости поверхности на наноуровне. Она фиксирует заготовку на прецизионном токарном станке и использует натуральные однокристаллические алмазные инструменты для точечения. Сначала зафиксируйте сердечник формы световодной пластины на вращающемся валу для вращения, а затем используйте быструю пьезоэлектрическую подачу алмазного резца для завершения производства. Вогнуто-выпуклая линза световодной пластины обрабатывается системой быстрой подачи инструмента и сверхточным одноточечным алмазным оборудованием.
![]()
2. Параметр
| СВОЙСТВА | ЗНАЧЕНИЯ | ПРАВИЛА |
| Плотность | 1,19 г/см3 | ISO 1183-1:2012 Метод A |
| Твердость по Роквеллу | 112L | ISO 2039-2:1999 |
| Модуль упругости при растяжении | 3150 МПа | EN ISO 527:2012 |
| Предел прочности при растяжении | 80,0 МПа | EN ISO 527:2012 |
| Относительное удлинение при разрыве | 3,2% | EN ISO 527-1:2012 |
| Водопоглощение | 0,20% | ISO 62:2008 Метод 1 |
| Общее светопропускание | 93,4% | ISO 13468-1:1996 |
| Температура размягчения по Вика | 105℃ | ISO 306:2013 Метод B50 |
| Испытание на старение под воздействием света - УФ-излучение | Шкала серого: 5 | ISO 4892-3:2016 Цикл 1 |
| Средний коэффициент линейного теплового расширения | 72×10-6 K-1 | ISO 11359-1:2014 |
| Напряжение сжатия при пределе текучести | 129 МПа | EN ISO 604:2003 |
| Прочность при изгибе | 120 МПа | ISO 178:2013 |
| Предел прочности при сжатии | 111 МПа | ASTM D695-15 |
| Модуль упругости при сжатии | 3450 МПа | ASTM D695-15 |
| Прочность при сдвиге | 59,7 МПа | ASTM D732-17 |
| Температура отклонения под нагрузкой | 100,2℃ | ASTM D648-18 Метод B |
| Модуль упругости | 2810 МПа | ASTM D695-15 |
![]()
3. Преимущества лазерных точек на прозрачной акриловой световодной пластине
По сравнению с традиционной гравированной световодной пластиной (метод прецизионного механического нанесения рисок) она имеет очевидные и значительные преимущества.
1. Дизайн световодных точек более рационален. Объедините различные акриловые материалы. Различные способы использования используют различные лазерные сетевые решения. Можно использовать как равномерную, так и однородную лазерную точечную компоновку. Вы также можете создавать сетевые компоновки разных размеров в соответствии с различными спецификациями и способами использования. Для достижения идеального единства общности и эксклюзивности.
2. Световод более однороден, а равномерность выше. Различные акриловые материалы и персонализированный точечный дизайн делают световод еще более однородным, а равномерность света может достигать 90% и более. В целом очень равномерно.
3. Персонализированный сетевой дизайн, лучший эффект. Эффективное использование плотных отражений от окружающих мелких точек.
4. Какова связь между акриловой световодной пластиной и акриловой пластиной?
Световодная пластина изготавливается из оптического акрилового листа, а затем использует высокотехнологичные материалы с чрезвычайно высокой отражающей способностью и отсутствием поглощения света для печати световодящих точек на нижней поверхности оптического акрилового листа с использованием технологии УФ-трафаретной печати.
Основным материалом акриловой световодной пластины является оптическая акриловая пластина. Качество производимых в настоящее время акриловых световодных пластин также различно из-за различных процессов разных производителей. В частности, хотя цена переработанной доски дешева, она легко желтеет, а светопропускание также плохое. Производство акриловой световодной пластины не должно быть подвержено пожелтению и пропускать свет. Прозрачная доска со скоростью 92%-93%.
В настоящее время световодные пластины на рынке изготавливаются из двух материалов: акрилового листа и листа ПК. Однако наиболее распространенная световодная пластина изготавливается из акрилового материала. Световодных пластин из материала ПК меньше, и они должны быть специально настроены, и не каждый производитель световодных пластин это делает.
![]()
5. Компания XH и производственная линия
![]()
7. Упаковка и доставка
7.1. Упаковка одного акрилового листа: с обеих сторон покрыта крафт-бумагой или пленкой PE, на покрывающей пленке нет логотипа нашей компании.
7.2. Упаковка на поддонах: общий вес каждого поддона составляет около 2 тонн, дно - деревянный поддон или железный поддон, а по периметру упаковано гофрированной бумагой.
7.3. Способ упаковки всего контейнера: 20-23 тонны (около 3000 штук) 20-футовый контейнер, 10-12 поддонов.
![]()